高粘度泵(beng)在使用過程可(kě)能會碰到的問(wen)題

    一、高粘度泵(bèng)泵軸卡死轉不(bu)動。

    分析問題：根(gen)據介質的酸堿(jiǎn)度及潤滑程度(du)主要選擇🧡确定(ding)💃🏻高粘度泵的過(guo)流部件的不鏽(xiù)鋼材質選擇，高(gāo)粘🔴度泵在選材(cai)質方面一般分(fèn)為：齒輪材質問(wèn)不鏽鋼、316不鏽鋼(gāng)，316L不鏽鋼及2Cr13等。這(zhè)些材質在加工(gōng)完成後會進行(háng)熱處理淬火或(huo)氮化、或滲碳處(chu)理，從而增加😄高(gao)粘度齒輪泵齒(chǐ)輪的硬度來延(yan)長高粘度齒輪(lun)泵的齒輪磨損(sǔn)壽命。由于高粘(zhan)度泵不同部件(jiàn)選擇材質的硬(ying)度不同，高粘度(dù)泵🈲輸送的介質(zhi)粘度一般較低(dī)、高粘度泵所輸(shu)送介質在沒有(yǒu)潤滑性，高粘度(dù)泵在運轉中局(jú)部部件摩擦溫(wēn)度身高，由于溫(wēn)度變化造成零(líng)部件受熱膨脹(zhàng)，零部件之間間(jian)隙瞬間變小造(zao)成高粘度💁泵抱(bào)軸卡死現☀️象。還(hái)有一種情況是(shì)高粘度泵所裝(zhuāng)配的是石墨🌈填(tian)料密封，由于密(mì)封在裝配時裝(zhuang)配太緊，造成高(gao)粘度泵在運轉(zhuǎn)中密封部位溫(wen)度身高産生🧑🏾‍🤝‍🧑🏼密(mì)封抱軸卡死現(xiàn)象。

    二、高粘度泵(bèng)密封洩漏問題(ti)：

    分析原因：一般(bān)高粘度泵選擇(ze)密封多為四氟(fú)盤根👨‍❤️‍👨和氟😍橡📐膠(jiao)骨㊙️架油封相組(zu)合的方式，緻使(shi)高粘度泵密封(fēng)洩漏的主要原(yuán)因是高粘度泵(bèng)所輸送介質無(wú)潤滑性🔅、介質粘(zhān)度低、使用壓力(lì)高等因素造成(cheng)。介質的無潤滑(huá)💃🏻性及齒輪的徑(jing)向跳動造成高(gao)粘度泵密封為(wéi)與齒輪軸磨損(sǔn)加速，所以在選(xuan)擇高粘度泵密(mi)封時相應要🔆選(xuan)⛷️擇即性又抗磨(mo)性好的密封，而(ér)且在選擇高粘(zhan)度泵的軸承或(huo)軸套時相應要(yào)選擇抗磨性強(qiáng)的材料。否則會(hui)👌一起由于高粘(zhan)度🎯泵👈的軸承或(huò)⭐軸套磨損産生(shēng)齒輪軸徑向跳(tiào)動引起高粘度(du)泵密封洩漏。

    三(sān)、高粘度泵吸不(bu)上料或流量不(bú)足。

    分析原因：往(wǎng)往這種情況都(dou)是出現在高粘(zhan)度泵輸送低粘(zhān)度的👨‍❤️‍👨介質時發(fā)生，如輸送甲苯(běn)、柴油、溶劑、各種(zhǒng)酸類溶劑等。由(yóu)于高粘度泵輸(shū)送的介質粘度(dù)低、輸送介質再(zai)沒有潤滑性造(zào)成高粘度泵齒(chi)輪端面及軸套(tao)間隙磨損過快(kuài)，使高粘度泵的(de)内部間隙增✊大(da)，從而高粘🌈度泵(bèng)的内洩漏量增(zeng)大造成高粘度(du)泵輸送流量降(jiang)低，嚴重者造成(cheng)高💋粘度泵吸不(bú)上料的現象。